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VOCs治理技術與優勢分析
來源:展冀 發布時間:2023/01/04 瀏覽量:163

近年來,在工業污染等因素影響下,臭氧層不斷遭到破壞。隨著全民環保健康意識逐步提升,我國近年來也持續加大了臭氧污染治理力度,眾多企業開始在VOCs治理加大投入。

活性炭吸附+脫附+催化燃燒
該治理技術主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質,而將有機物分別吸附和脫附,脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。具有多重安全措施、運行費用低等優勢,采用PLC控制,實現設備聯網接入配套可操作觸摸屏,使用操作方便,維護管理簡單。

蓄熱式催化氧化系統RCO)
RCO是將中等濃度(通常濃度再2000~5000mg/m之間)的有機廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行低溫氧化無焰燃燒,將有機成分氧化為CO2和H2O產物。與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小、效率高等特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱。

負壓回收+焦爐燃燒
該技術是將煉焦工業低氧VOCs引入煤氣負壓系統回收,高氧VOCs進入焦爐燃燒。通過焦爐燃燒后,含揮發性有機物廢氣中的有害成分基本做到了完全分解,燃燒所生成的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體,隨焦爐煙氣進入脫硫脫硝系統協同處置,實現揮發性有機物廢氣的完全無害化處置。

常溫高級氧化處理

常溫高級氧化處理技術,主要利用水、電和少量藥劑,結合微納米氣泡停留時間長、傳質效率高、溶氣能力強、氧化能力強等特點,在高效的水氣固非均相傳質接觸系統內,實現水、氣的充分混合和傳質,利用臭氧與催化劑和反應藥劑生產羥基自由基的深度氧化反應,將廢氣中的有機成分礦化分解的目的,從而實現有機廢氣的達標排放。具有安全性高、壽命周期成本低、預處理要求低、適用范圍廣等優勢,除一般VOCs成分外,還適用于油煙、高沸點類、自聚合類、低閃點類、含硫/氯成分廢氣等。

 

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